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大型電站鍋爐清洗技術
文章導讀:
1. 概述     2. 編制依據     3. 清洗范圍及清洗工藝     4. 化學清洗系統     5. 化學清洗必須具備的條件     6. 化學清洗工藝過程     7. 化學清洗質量評定標準及檢查項目     8. 化學清洗后鍋爐保養     9. 化學清
詳情信息IMAGE DETAILS

1.  概述

         2.  編制依據

         3.  清洗范圍及清洗工藝

         4.  化學清洗系統

         5.  化學清洗必須具備的條件

         6.  化學清洗工藝過程

         7.  化學清洗質量評定標準及檢查項目

         8.  化學清洗后鍋爐保養

         9.  化學清洗組織措施

         10. 主要安全措施

         附件(一)藥品及水用量估算

         附件(二)設備及材料

         附件(三)化學清洗系統圖

 

1.  概述

亞華電廠1#機組為75T煤粉鍋爐,額定蒸發量75t/h。按照《火電工程啟動調試工作規定》(96版),及DL/T794-2001《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》的規定:對于主蒸汽壓力在5.88~12.64MPa的電站鍋爐在運行一段時間后,當水冷壁的垢量超過400g/m2時,應進行化學清洗,以除去鍋爐在運行過程中所形成的水垢等雜質,以確保鍋爐長期安全經濟運行。

設備概況:

額定蒸發量計              75t/h

過熱器出口蒸汽壓力        9.8MPa

過熱器出口蒸汽溫度        540℃

給水溫度                  215℃

2.  編制依據

   2.1. 《火電工程啟動調試工作規定》(96版);

   2.2. 《火電工程啟動調試質量評定及檢驗標準》(96版);

   2.3.  DL/T794-2001《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》;

   2.4.  DL/T560-1995《火力發電廠水汽化學監督導則》;

   2.5.  GB/T12145-1999《火力發電廠機組蒸汽動力設備水汽質量》;

   2.6.  GB8978-1996《污水綜合排放標準》;

 

3.  清洗范圍及清洗工藝

   3.1.  清洗范圍:包括汽包、省煤器、水冷壁系統、下降管及化學清洗臨時系統。

   化學清洗系統總的水容積約為80 m3。

   3.2.  化學清洗工藝要點

   本次化學清洗采用鹽酸酸洗工藝,添加緩蝕劑、消泡劑、還原劑等清洗助劑,酸洗后采用復合檸檬酸漂洗及聯胺鈍化處理,清洗廢液中和合格后排放。

   3.3.  化學清洗工藝參數

 

清洗步驟工藝要求測試項目及指標分析間隔時間

水沖洗

水質透明澄清

出口水質透明澄清

連續測試

酸  洗

鹽酸

緩蝕劑

消泡劑

還原劑

溫度

時間

5~6%

0.5~0.6%

0.01%

適量

50~55℃

約6-8小時

酸度

 

總鐵濃度

 

Fe3+<10000mg/l

每30分鐘測量一次酸度和總鐵濃度(配酸時連續測酸度,不測總鐵濃度)

頂酸及

水沖洗

水質透明澄清

(Fe2++Fe3+)<50 mg/l

pH>4.5

每15分鐘測量一次

漂  洗

檸檬酸

pH值

溫度

時間

0.3-0.4%

3.5~4.0

75℃左右

2小時

(Fe2++Fe3+)<300 mg/l

pH值

溫度

每30分鐘測量一次pH和溫度;

漂洗結束時測總鐵濃度

鈍  化

聯胺

pH值

溫度

時間

800ppm

9.5~10.0

80~90℃

8~10小時

pH值

 

溫度

每30分鐘測量一次

 

   注:清洗過程中所有項目的測試方法依照DL/T794-2001《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》要求。

 

4.  化學清洗系統(詳見清洗系統圖)

   4.1.  本次化學清洗分四個回路循環清洗

第一循環回路:

        清洗箱  →  清洗循環泵 →   省煤器

          ↑                          ↓

        下聯箱 ←  1#、2#水冷壁管 ← 汽包

   第二循環回路:

        清洗箱  →  清洗循環泵 → 1#水冷壁管

          ↑                          ↓

        下聯箱  ←  2#水冷壁管  ←   汽包

   第三循環回路:

        清洗箱  →  清洗循環泵 → 2#水冷壁管

          ↑                          ↓

        下聯箱  ←  1#水冷壁管  ←   汽包

第四循環回路:

        清洗箱  →  清洗循環泵 →   水冷蒸發屏

          ↑                          ↓

        下聯箱 ←  1#、2#水冷壁管 ← 汽包

 

   4.2.  清洗臨時系統布置(詳見系統圖)

   4.2.1. 保證臨時管道的焊口、焊逢質量符合要求,確保在化學清洗時無泄漏。

   4.2.2. 清洗中所用到的泵在安裝前應檢修,安裝后調試,正常運轉才能用于化學清洗。

   4.2.3. 回液管道水平段坡度大于2度。

   4.2.4. 所有法蘭連接處均采用耐酸石棉墊片。

   4.2.5. 汽包內下降管出口處加裝φ30的節流孔板,汽水分離裝置應拆離。

   4.2.6. 汽包頂部向空排氣門加裝的排氫管,并引至鍋爐外。

   4.2.7. 用臨時玻璃管水位計代替原來的雙色水位計。

4.2.8. 水冷壁系統上安裝一根監視管,管內安裝兩片腐蝕指示片,兩端焊法蘭,加裝閥門,以便檢查清洗質量。

4.2.9.主給水管道的逆止閥芯,清洗前需拆除。

   4.3.  臨時系統與永久系統的接點

   4.3.1. 每個水冷壁下聯箱割開一個手孔,并用ф108×4管道與臨時系統連接。

   4.3.2. 在給水操作臺后的給水母管斷開,并用ф159×4.5管道與臨時系統連接。

   4.3.3. 就近的除鹽水管(ф159×4.5以上)或除氧水箱至給水泵入口前留出接口。

4.3.4.在鄰爐底部加熱的母管上開三通用ф76×8管道接至清洗箱加熱器。

4.35在水冷屏下集箱開口,用ф133×4連接至清洗臨時管路

5.  化學清洗必須具備條件

   5.1.  鍋爐安裝結束,超壓試驗合格,保溫基本結束。

   5.2.  擴建除鹽水系統安裝,調試及水沖洗合格,具備正常投運條件。

   5.3.  儀用空壓機試轉合格,系統調試及沖洗結束,具備正常投運條件。

   5.4.  鄰爐蒸汽系統水壓、沖洗合格,具備正常投運條件。

   5.5.  鍋爐定連排系統電氣動門能正常運行,具備正常投運條件。

   5.6.  汽包緊急放水電動門能正常運行,化學清洗申請“介列汽包水位高II值聯動打開緊急放水門”聯鎖,執行完畢,靜態試驗合格。

   5.7.  汽包水位在化學清洗前安裝臨時玻璃管水位計,安裝完畢,試驗完畢。

   5.8. 所有電(氣)動門(清洗系統)、調整門。

   5.9.  DCS系統具備化學清洗所需顯示、操作、保護功能:

   5.9.1. 除鹽水供水壓力及流量;

   5.9.2. 蒸汽壓力、溫度及流量;

   5.9.3. 儀用空壓系統供汽壓力及低氣壓聯動備用空壓機聯鎖功能;

   5.9.4. 汽包上下壁溫;

   5.9.5. 給水就地壓力及溫度表。

   5.10. 汽包頂部排氫管安裝完畢,驗收合格。

   5.11. 化學清洗臨時系統安裝結束,以清洗泵作0.72MPa水壓試驗合格,保溫結束,具備循環清洗條件。

   5.12. 運行及調試人員、化學清洗中安裝維護消缺人員分值上崗,執行各片范圍內操作。

   5.13. 化學清洗藥品經驗收合格,進場;化學清洗人員分值上崗,執行操作。

   5.14. 化學清洗方案經討論、補充修改,報批合格。

   5.15. 化學清洗現場的溝洞蓋板齊全,無用腳手架、雜物清理干凈,保證道路暢通,照明、通訊齊全可靠,現場周圍設明顯警戒線,嚴禁明火及吸煙。

   5.16. 化學清洗現場儲備足夠數量消防器材,重點部位有專業消防人員值班。

   5.17. 化學清洗開始前必須經電廠、凱利共同檢查,確認化學清洗條件。


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